Geschirr
Hotelporzellan in der Qualität von Nova Hartporzellan, Nobel Schaumporzellan und Nobel Fine Bone China
Jos ten Berg BV ist spezialisiert auf die Lieferung von Hotelporzellan und Steinzeug.
Hotelporzellan in verschiedenen Designs und Dekorationen
Hartporzellan
Die Marken Nova ,Churchill , Pullivuyt , Serax , RAK Porcelain und Walkure gehören zum Sortiment an Hotelporzellan. Jos ten Berg BV bietet Ihnen außerdem die Möglichkeit, Ihr individuelles Motiv/Logo auf das Porzellan aufbringen zu lassen. Ihr Motiv/Logo wird unter der Glasur aufgebracht, wodurch das Porzellan mikrowellen- und spülmaschinenfest ist.
Jos ten Berg BV bietet Nova Hotelporzellan in verschiedenen Modellen an, darunter Nordika , Ocean , Opera , Iso la , Saturno , DUO , Cafélegante , Universal , die Kaffeetasse mit Untertasse Jan des Bouvrie , Pisa / Roma / Marina und Eclipse . Das Nova ist zudem mit verschiedenen Dekoren und in unterschiedlichen Farben erhältlich. Beispiele hierfür sind die SerienMix & Match , Cafélegante und Color Me !.
Vitreous Porcelain
Vitreous Porcelain ist die englische Bezeichnung für Feldspatporzellan. Unsere Hotelporzellanmodelle Nobel Extra Durable und Nobel Bits & Bites sind in dieser besonders robusten Qualität erhältlich. Dieses Modell zeichnet sich durch seine Stabilität aus, die durch die Zugabe von Aluminium zum Porzellan entsteht. Darüber hinaus hat dieses Modell eine einzigartige Farbe namens „Cremeweiß“.
Knochenporzellan
Nobel Fine Bone China ist in einer eleganten, schlanken und dünnen Ausführung erhältlich. Bone China unterscheidet sich von Hartporzellan und Glasporzellan durch die Zugabe von 45 % gemahlener Knochenasche (Calciumphosphat) zum Rohmaterial. Dadurch ist Bone China robuster als Hartporzellan und Glasporzellan und eignet sich daher hervorragend für den professionellen Einsatz, selbst in der dünneren Variante. Nobel Fine Bone China hat einen hellen, cremeweißen Farbton und ist sehr transparent.
Wie wird Hotelporzellan hergestellt?
Die Rohstoffe des Porzellans und die Zusammensetzung des Porzellanrohstoffs
Nova Hartporzellan
Die drei Bestandteile von (hartem) Hotelporzellan sind Kaolin, Feldspat und Quarz. Quarz und Feldspat machen jeweils 25 % der Porzellanmasse aus, Kaolin 50 %.
Nobel -Glasporzellan
Bei Vitreous-Porzellan ist der Anteil an Quarz und Feldspat höher.
Nobel Fine Bone China
Bone China besteht zu etwa 57 % aus den drei Komponenten von Hartporzellan und zu etwa 43 % aus gemahlener Knochenasche.
Quarz und Feldspat werden acht Stunden lang in einer Trommelmühle mit Wasser und Steinen vermahlen. Die entstandene Flüssigkeit wird durch ein Sieb und an Elektromagneten vorbeigeleitet, um grobe Stücke und kleinste Eisenpartikel zu entfernen, die Qualitätsmängel im Endprodukt verursachen könnten. Anschließend wird Kaolin hinzugefügt. Der entstehende Schlamm ist noch feucht und flüssig. Um sicherzustellen, dass das Wasser vollständig entfernt wird, wird diese Mischung durch eine Filterpresse gepresst. Diese presst das Wasser heraus und hinterlässt eine Masse fester Partikel (feuchtes Porzellanrohmaterial). Diese Masse wird Filterkuchen genannt. Ein Teil des Filterkuchens wird durch eine Vakuumpresse geleitet. Dort wird die Masse entlüftet und in Form eines flexiblen, länglichen „Laibs“ an die Produktion weitergegeben. Diese „Laibe“ werden für das Drehverfahren verwendet. Der andere Teil des Filterkuchens wird vermahlen und mit Wasser, Restmasse und einem Verdünner zu einer Art Schlamm verarbeitet. Dieser Gießton wird zum Gießen in Formen (flüssiger Ton) verwendet.
Herstellung von Gussformen.
Neue Formen für die Geschirrherstellung werden zunächst in Gips modelliert. Von diesem Gipsmodell werden Kunststoffformen (positiv und negativ) hergestellt. Anschließend werden aus diesen Kunststoffformen die Arbeitsformen für das Geschirr gegossen. Mithilfe dieser Arbeitsformen werden dann die Grundstücke der Porzellanprodukte gedreht oder gegossen. Die Arbeitsformen für die Geschirrherstellung werden im Werk selbst gefertigt (Eigenproduktion).
Herstellungs- und Designverfahren. Es gibt drei Verfahren zur Herstellung von Hotelporzellan / Geschirr:
Drehen
Im Allgemeinen werden runde, symmetrische Porzellanstücke wie Tassen, Becher und Untertassen auf der Töpferscheibe geformt. Die Porzellanmasse wird in eine Gipsform gegeben. Die äußere Form des Geschirrs (z. B. von Gebäckformen, Schüsseln usw.) wird durch die Gipsform bestimmt. Das Innere wird durch eine Metallform geformt. Anschließend wird die Form mit der Porzellanmasse durch einen Trockner geführt, sodass sich das geformte Produkt von der Gipsform löst und entnommen werden kann.
Zum Gießen
Im Allgemeinen werden nicht-runde Gegenstände wie Krüge und ovale Schüsseln gegossen. a) Handguss: Die Gießmasse wird in eine Gipsform gegossen. Der Gips entzieht der Modelliermasse das Wasser, und die Porzellanmasse haftet am Rand. Überschüssige Modelliermasse wird abgegossen und wiederverwendet. Anschließend wird die Form (z. B. einer Milchkanne oder Kaffeekanne) getrocknet. Nach dem Trocknen wird der Deckel von der Gipsform entfernt und der Rand des Porzellanprodukts beschnitten. Das Porzellanprodukt wird aus der Form genommen, und eventuell entstandene Ausgüsse werden entfernt. b) Druckgussverfahren: Die Modelliermasse wird unter hohem Druck in eine Kunststoffform gepresst. Dabei wird der Modelliermasse Wasser entzogen. Um das Geschirr aus der Form zu lösen, muss auf die andere Seite der Form Wasser hinzugefügt werden. Das Porzellanteil wird mithilfe einer Absaugvorrichtung aus der Form entnommen. Tabletts und große Porzellanstücke, wie z. B. GN-Schüsseln, werden insbesondere mit diesem Verfahren hergestellt.
Pressen
Vorwiegend Teller und Untertassen werden gepresst. Ein Granulat aus Porzellanmasse (geliefert) mit geringem Feuchtigkeitsgehalt (ähnlich der Zusammensetzung von Gießton) wird zwischen einer Metallform und einer Kunststoffmembran hindurchgepresst. Durch den sehr hohen Druck, der auf das Granulat wirkt, erhält das Geschirr seine Festigkeit und Form. Nach diesem Produktionsschritt müssen die überstehenden Ränder aller Geschirrteile geformt und feucht geschliffen werden.
Unruhiges Feuer (1. Feuer)
Sobald die Seiten und Kanten der Geschirrteile gereinigt sind, werden sie erhitzt, das heißt, etwa 24 Stunden lang gebrannt.
Die ungefähren Brenntemperaturen gelten für die folgenden Porzellansorten:
Nova Hartporzellan: 900ºC.
Nobel Vitreous-Porzellan: 1250ºC.
Nobel Fine Bone China : 1250ºC.
Durch Erhitzen entweichen ein Teil des noch eingeschlossenen Kristallwassers und anderer organischer Partikel. Anschließend werden die Produkte vom Staub befreit.
Verglasung (Beschichtung mit einer Glasschicht)
Die Glasurmasse hat die gleiche Zusammensetzung wie die Porzellanmasse, jedoch mit einem etwas höheren Feldspatanteil. Dem gemahlenen Pulver wird Wasser zugesetzt. Diese Mischung wird etwa 90 Stunden lang in einer Trommelmühle fein vermahlen. Die vorgeheizten, staubfreien und gestempelten Porzellanstücke durchlaufen die Glasurmaschine. Die festen Partikel haften an den erhitzten Porzellanstücken. Dank der Glasur wird die Oberfläche des Geschirrs später durch die glasartige Deckschicht geschützt. Nach dem Glasieren werden die überstehenden Kanten am Boden der glasierten Stücke poliert, um ein Anhaften am Brennofenboden während des Brennvorgangs zu verhindern.
Finale Markenbildung
Nach dem Glasieren wird das Geschirr mithilfe von Abziehbildern (Klebefolien) mit einem Bodenstempel versehen und wieder auf Wagen gesetzt. Die Wagen werden nun durch den speziellen Glasurbrennofen gefahren. Das Porzellan wird etwa 24 Stunden lang bei einer maximalen Temperatur von 1400 °C gebrannt. Dabei schrumpft es um etwa ein Sechstel. Dies muss bei der Konstruktion neuer Gussformen berücksichtigt werden.
Die abschließenden Glasurbrandtemperaturen der folgenden Porzellansorten sind:
Nova Hartporzellan: 1420ºC.
Nobel Vitreous-Porzellan: 1100ºC.
Nobel Fine Bone China : 1050 - 1150ºC.
Dekoration:
1. Von Hand.
Die Handbemalung beschränkt sich auf das einfache Bemalen von Kanten mit Farbe oder Edelmetall oder auf das Aufbringen einer kompletten Verzierung aus Edelmetall mit speziellen Pinseln.
2. Drucken.
Dies ist eine der wichtigsten Dekorationstechniken. Die auf Spezialpapier gedruckten Dekorationen, insbesondere die kundenspezifischen Logos, werden mithilfe von Klebefolien auf das glasierte Geschirr aufgebracht.
3. Sprühen.
Dies ist auch eine der wichtigsten Dekorationstechniken. Mithilfe von Spritzpistolen wird die Farbe flächig auf das Geschirr aufgetragen, entweder von Hand oder mithilfe von Spritzrobotern, je nach Art und Menge des Artikels.
Einbrennen der Dekorationen:
Das dekorierte Geschirr muss zum Erhalt der Farbe bzw. der Dekoration gebrannt werden. Dekorationen aus Edelmetallen und solche mit kräftigen Farben werden in der Regel zusätzlich bei ca. 850 °C gebrannt. Diese Dekorationen sind, je nach Verfügbarkeit, spülmaschinenfest. Die meisten unserer Farben und Dekorationen werden im Inglasurverfahren bei ca. 1200 °C gebrannt. Der Vorteil: Bei dieser Temperatur schmilzt die Glasurschicht leicht an, sodass die Farbe in die Glasur eindringen und dadurch besser geschützt werden kann. Solche Dekorationen auf mit diesem Verfahren hergestelltem Geschirr sind daher absolut spülmaschinenfest.
Wenn Sie mehr Informationen über Hotelporzellan wünschen, kontaktieren Sie uns bitte, um sich über die Möglichkeiten zu informieren, oder besuchen Sie unseren Ausstellungsraum im Zentrum des Landes und lassen Sie sich von unseren Verkaufsberatern beraten.